GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鋁金屬材料是在其他國家多相鈷基溫度過高鋁金屬材料（MP鋁金屬材料）的依據上不斷發展起來了的屬于新形高防度多相鈷基溫度過高鋁金屬材料。它的包括優缺點是：憑借冷彎曲變形第一步在面心立米基體中可致帶來交錯網狀結構地域分布的團狀ε相來阻攔位錯的長程的運動而帶來提高，再經由實效處理揮發彌散的Ni3X相填寫提高。該合多金都具有超多防度、很好的塑柔韌和高的載荷腐燭抗力等，以及在650℃的溫度過高下仍能始終維持其高防度的因素。該鋁金屬材料不只是可具有廣泛性用做南航打著機的溫度過高防松螺母等元器件，也適用做載荷腐燭氛圍下（如大海霸氣氛圍）參軍的客機用超多防度防松件。廠家直銷的包括品種是冷拉棒材。

1.1GH159涂料品種GH159。

1.2GH159相同鋼種MP159()。

1.3GH159物料的系統標準的

Q/6S992-1992《高溫作業牢固件用GH159各種合金冷拉棒材》(武漢民航涂料鉆研所)

C3S284-1993《高溫環境擰緊件GH159耐熱合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159藥劑學精分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱外理系統固溶外理1040～1055℃,4～8h,散熱 在在常溫做48%?1%的冷拔變彎＋時長外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159的品種樣式與現貨批發商的情況都可以現貨批發商d5～25mm的冷拉棒材，現貨批發商的情況為冷拔態。

1.7GH159融煉與精密鑄造種植工藝流程進行蒸空光感應加蒸空脈沖重熔的雙聯種植種植工藝流程。

1.8GH159利用慨況與特異標準該鎳鋼最主要的用作航天熱車機的緊固連接連接件，在600℃下比較穩定性比較穩定，能夠讓用。是現在好的航天熱車機緊固連接連接件的原材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159溶化溫范圍圖溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線熱膨脹指數公式見表2-2(冷拔＋法定期限程序)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電效能碳素鋼的電阻功率率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永久磁鐵能鋁合金在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159普通機械效能

2.5.1GH159防被蝕化性機械性能該鋁合金類兼具好的抗間隙，被蝕化性和熱熱應力被蝕化性裂縫的意識。在典型的的氯化鐵檢測中未看見間隙，被蝕化性和點蝕。在擦鹽檢測中未會出現損毀。輪流浸漬認定書該鋁合金類兼具充分的抗氫脆和熱熱應力被蝕化性裂縫的意識。

三、GH159力學性能 

GH159技術水平標準規范法律規定的功能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2現貨供應情況下的棒材經時限清理后，其剪切、長久性和硬度標準應貼合表格中明文規定的標準。當棒材的剪切性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3男人持久效果可在潤滑-拐點組裝試驗臺上校正。試件材料不得在23h內崩裂。試件材料潤滑局部弄斷后，其長度率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材毗鄰臟器取樣方法并不同生產的平整和空缺耐久坯料進取行實驗報告。坯料應為在23h內脫落；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5堅持下去實驗操作英文英文可在過于965MPa的剪切力下進行，但實驗操作英文英文方式中不會改動剪切力。實驗操作英文英文成果應契合表里的規定

的要求。

6經需方贊同，在965MPa的地壓力下進行長時間研究至23h后，可至少8～10h逐漸增加地壓力35MPa，終將試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變溫度γ＋ε兩相區溫度比率為540～700℃，540℃下面的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時間段-溫差-組織開展變化申請這類卡種曲線提額

4.3GH159碳素鋼類機構機構碳素鋼類在上臨界狀態點狀態溫暖（約700℃）上述為動態平衡的面心立米γ相，在下臨界狀態點狀態溫暖這（約540℃）為動態平衡的密排六方ε相；兩溫暖互相為γ＋ε的兩相區。當碳素鋼類從上臨界狀態點狀態溫暖冷去到室內溫度時可始終保持亞動態平衡態的γ相。當在室內溫度下展開冷膨脹時可引發γ相到ε相的馬氏體行變化。由于，碳素鋼類經固溶工作后全部的為亞動態平衡的γ相，在冷膨脹的時候中一部分γ相會發生馬氏體相變變化為動態平衡的ε相。所轉成的ε相為薄塊狀，在面心立米的γ相金屬材質晶粒內呈穿插線狀劃分。在接下來的限期的時候中又在亞動態平衡的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓鑄造耐磨性

5.1.1GH159錳鋼鋼錠1在1125～1180℃外保暖18～36h采取不勻化補救以減少組織開展偏析和韌脆σ相轉變成。錳鋼打造開坯裝爐水溫表不高達600℃，供暖水溫表為1120℃?10℃，耗時不大于4h。開鍛水溫表不底于1050℃，終鍛水溫表不底于950℃.錳鋼熱扎開坯裝爐水溫表不高達700℃，供暖水溫表為1130℃?10℃，外保暖30～60min。道次大發生量不高達20%。終軋水溫表不底于950℃。熱扎后錳鋼在1050～1070℃固溶處理1h以取到不勻晶粒度，有助于前因后果冷發生制作加工。

5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶加工后，經堿、鈍化處理去氧化反應皮，再經表面層鋁層加工后，展開冷拔發生。冷拔發生量為48%?1%。

5.2GH159鋁合金焊接加工能力鋁合金焊接加工能力同18-8型鋁合金，可作氬弧焊接工藝藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件上的熱加工加工制作方法 螺柱的熱加工加工制作方法 為650～675℃，4h實效加工，空冷。

5.4GH159漆層處置工藝設備合金材料經布局磁感應熱處理加熱熱鐓成螺絲帽后，漆層再經冷搓絲制造螺孔。

5.5GH159軸類制作工藝與軸類特點和金的機制作工藝特點像于GH738鎳-鈷-鉻和金。可在冷制作工藝強化和限期板材奮發向上行機制作工藝。冷拔態的GH159和金的機制作工藝制作工藝性能見表5-1。

表5-1[1]