4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫暖區間內，具與軟波璃接近的增大指數，用在與相對應的軟波璃適合封接。抽象方法金屬類中具有刺激性鉻，經被氧化物正確處理后，金屬類表皮轉為相當非均質的被氧化物膜，與基體運用牢固性，且與軟波璃侵及性好。由此，能刷快高韌度的封接面。是電蒸空工農業中的重要性封接框架原料。

1.14J47板材型號4J47。

1.24J47相進品牌見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47材質的能力狀態YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金能力狀態》。

1.44J47有機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱操作管理辦法細則規程的膨漲數值功效檢驗檢測坯料在氧氣氣質海軍中將坯料預熱至1100℃?20℃,保暖15min，以不于5℃/min速率冷至200℃下面的獲批。

1.64J47新茶葉品類金橋銅業跨接線的截面積大小與批發商方式新茶葉品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47冶煉與鍛造的工藝用非機械泵紅外紅外感應爐、機械泵紅外紅外感應爐或弧光爐冶煉。

1.84J47應該用簡況與獨特耍求該結鎳鋼經飛機生產車間食用，使用性能指標動態平衡。核心廣泛應用于自制繁多電真空箱元功率器件，如電子元器件束管的陽帽等。在應該用中盡可能常用的波璃與鎳鋼的彭脹因子相連接。為提升不銹鋼與波璃的封接標準，準許鎳鋼中所含必要的鋁、鈰。在熱除理時，應預防其晶粒大小過大，以能保證帶材兼有正常的深沖引伸使用性能指標及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47熔化攝氏度標準該鎂合金的熔化攝氏度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金類的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線熱脹常數標準法律規定法律規定的平均水平線熱脹常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47密度計算見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電特點

2.3.14J47熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J47內阻溫差因子見表2-4。

2.44J47磁塊能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47金屬的磁塊能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47催化性合金材料在大氣磅礴、惠陽淡水和海洋中具備有最合適的耐酸堿性性；有優良的抗銹蝕性性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術的標準標準的能力

3.1.14J47密度深沖態帶材的維氏密度應不低于=190。規格越來越于0.2mm時未有密度現場實驗。

3.1.24J47抗壓難度難度耐熱合金帶材的抗壓難度難度應非常符合表3-1的規定標準。

表3-1 

3.24J47常溫及多種室溫下的力學結構安全性能

3.2.14J47抗拉強度合金類帶材（降溫的狀態）的抗拉強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉伸形變運動機械性能參數鎂合金（退火工藝方式）在室內溫度的拉伸形變運動機械性能參數見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47牢固和應力松弛耐熱性

3.44J47強度疲勞能力

3.54J47黏性性能指標

3.5.14J47韌性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變水溫

4.24J47時間間隔-水溫-團隊的轉變弧度

4.34J47不銹鋼團隊成分該不銹鋼在Fe-Ni-Cr四元相圖的可靠奧氏體地區。不銹鋼為兩相電奧氏體團隊。

4.44J47晶體度大小度標準單位法律法規，硬質合金深沖態帶材的晶體度大小度應不低于7級，低于7級的晶體度大小度不得不已超面積的10%。重量低于0.13mm的帶材預計大概晶體度大小度時，沿帶材重量方問晶體度大小總數應不大于6個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47擠壓鑄造功能該硬質鎳鋼鋼具備著積極的冷、熱粗加工制作功能，可制得種種復雜化造型的配件上的。4J47、硬質鎳鋼鋼的熱粗加工制作溫度因素在1160℃范圍。該硬質鎳鋼鋼應盡量避免在含暖場中放熱。當帶材冷應變速率率不超70%時，固溶處理還會引致可塑性各向[6]。

5.24J47錫焊使用性能該各種耐熱合金可應用焊弧焊、氧乙炔焊。在預陽極氧化物使用處理后，越來越在與波璃封接后，比較難使用電阻器焊。該各種耐熱合金與波璃封接時需使用預陽極氧化物使用處理。

5.34J47機件熱加工處工院藝熱加工處理可主要包括：清除地應力滲碳、前面滲碳、預陽極氧化加工處理。

(1)除去剪切力去扯力固溶處理為除去器件在機械設備生產后的殘存剪切力，要參與除去剪切力去扯力固溶處理：器件在保養氛圍內加熱到470～540℃，保冷1～2h，爐冷或空冷。

(2)里邊淬火為祛除鋁合金在冷扎、冷拔、冷沖壓工藝過程中 中產生的加工工藝生產通戶想象，以便于持續加工工藝生產。產品工件要在保護好積極性里添加熱到800～900℃，保溫隔熱20min，爐冷或空冷。

(3)預被硫化的操作為使硬質合金表面層導出一層層強度均、低密度的被硫化的膜，該被硫化的膜與基體融合堅實，且能比較好地與熔融的窗戶玻璃侵潤性。器件在是處于飽和狀態濕氫中，高溫到1150～1250℃，保暖30～50min,空冷。器件的增重在0.2～0.4mg/cm2規模為宜。

5.44J47表明治理工學院藝表明治理可應用噴砂、打蠟 、磷化處理。金屬在封接前可在＋或酐＋中磷化處理。

5.54J47切割精精加工工藝工藝與車削耐腐蝕性該鋁耐熱合金鋼切割精精加工工藝工藝效果指標和奧氏體不銹鋼圓管同類。精精加工工藝工藝時用于極速鋼或硬塑鋁耐熱合金鋼精加工中心刀具，低擋切割精精加工工藝工藝。切割時利于用散熱劑。該鋁耐熱合金鋼車削耐腐蝕性正常。