GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物硬度型變型高高溫硬質和金，運行高溫范圍圖540℃～570℃，高運行高溫能夠達到677℃。硬質和金加如鉻、鉬種的的元素來固溶加強，加如高鈦、低鋁種的的元素變成γ′限期加強相，另外鈷種的的元素使鈦、鋁在固溶體中的分解度縮減，故而促使γ′相揮發量加入，故而加快γ′相的熱保持穩定義，縮減γ′相的堆垛層錯能。硬質和金的*，兼具優秀的抗扯力松垮耐熱性和抗熱變形耐熱性，不會有凹槽敏銳性。不適合做成螺母、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等零件圖，首要的產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎板和帶鋼簿板等。
1.2 軟件應用情況及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 物料技術水平標準單位
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度鋁合金立即擰緊件毛壞系統情況
1.6 鍛造生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學物質

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
營養元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量考分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融高溫面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線開裂數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 活力效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業安全性能

3力學性能
3.1 采購方法標準的
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	品種	熱處里	環境溫度性能方面					耐久能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件圖片	標準化熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學結構機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	標準規范熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時效性規范性		環境溫度延展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時限規范起來		空調溫度拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和應力松弛功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別室內溫度的光滑平整和空缺耐用效果見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力實效，差異實效時間間隔的均勻和缺陷長時間功能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa承載力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力比的熱變形能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣內應力的金屬疲勞曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的脆性斷裂使用性能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	豎直疲勞度		拐點疲憊
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材原則熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂突出時延
3.6 損傷韌度
3.7 放松下來效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘渣載荷/MPa	t/h	殘留物熱應力/MPa	t/h	殘余物承載力/MPa
棒材規定熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松弛下垂哺乳期間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率準則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法工藝技術與效能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法特性
4.3 錫焊性能指標
4.4 配件熱工作方法
4.4.1 高強螺栓選取標準化熱清工院藝
4.4.2 汽封彈熱治療藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面工作技術
4.6 鉆削加工處理與電火花加工耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 期限-室內溫度-團隊適應等值線
5.3典例結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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