DIN EN 1.4305不銹鋼文件（X8CrNiS18-9文件）是歐洲國家準則的奧氏體耐氧化文件，增多硫以加快切割的性能，但其在咸性和氯化物媒質中的耐氧化性較少，在這個媒質中便用時，會顯示點蝕或腔氧化突發。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削過程中 中會成型短切屑，因為特別的應代替自動化處理。由涂料特征參數，這不銹鋼圓管也被稱是易切屑鋼。
與1.4301材料不同于，DIN 1.4305 V2A 極具更好的硫含磷量并富含 1.0% 的銅。
下表列舉出了來源于鑄件探討的 1.4305 不銹鋼材質的生物物質。
| 催化部分， ％ | ||||||||||
| 規范標準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
點評：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理防御類別 | |
| 比熱容，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 內阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 優質的配置模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導電指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 的平均熱收縮指數公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
物料 1.4305 304不繡鋼在在常溫下固溶降溫水平下的機器性能指標和抗晶間耐腐蝕作用。
| 機械設備功能（固溶滲碳） | |||||||||
| 國家地段（地段） | 規范標準 | 鋼種（鋼號） | 以毫米（mm）為組織的直勁 (d) 或強度 (t) | 密度（HB），≤ | 0.2%軟弱撓度（MPa），≥ | 1% 軟弱密度（MPa），≥ | 抗拉抗拉強度抗拉強度（MPa） | 受力率，%（垂直） | 耐晶間氧化 |
| 國外加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械化功效（固溶去應力退火） | |||||||||
| 國內（地） | 的標準 | 鋼種（鋼號） | 物品請況 | 強度（mm），≤ | 0,2 % 抗拉撓度 (Mpa), ≥, (側向) | 1 % 示弱屈服強度 (Mpa)，≥（橫項） | 抗拉能力密度（MPa） | 張拉率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間的腐蝕 |
| 美國大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
這為原材料1.4305不銹鋼材質熱辦理，如熱注塑成型、固溶退火工藝。
| 熱熔融 | 固溶退火處理 | ||||
| 準則 | 英文名稱（鋼號） | 溫濕度，℃ | 水冷卻方試 | 室溫，℃ | 冷卻后方式英文 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 暖空氣 | 1000 到 1100 | 水、氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305鋁合金不許軟化。
硫的參與會在磨削時候中發生斷屑，能讓1.4305素材非常適用物理工作。而且，在代加工歷程中須要抓實徹底放涼，以杜絕cpu過熱。
基于 1.4305 不銹鋼裝飾管含有 0,15-0,35% 的硫，由于對接焊能力差，在對接焊工作中會激發熱波浪紋，但矛盾焊以外。只要難以制止錫焊，意見與建議操作 1.4462 或 1.4370 的焊管。
根據獲取了硫，1.4305304不銹鋼抗用晶間腐蝕性。在強酸和氯化物媒質中安全使用時，會發生點蝕或空腔氧化。
食品類和乳相關食品職業、照相機職業、漆面、石化、洗手液、造紙助劑和紡織廠職業的銑削元件
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