本的標準歸定了由Cr4Mo4V持續高溫聯軸器不銹鋼造的翻頁聯軸器套圈、翻頁休的降溫、表面淬火、回火后的水平追求及檢則指導書。本規格適宜于該鋼種生產制造的運轉軸套元器件流程間和半成品元器件的熱處里定期檢查。對有層次性規程的軸套元器件，應按的產品式樣的規程履行。

接連退火處理Cr,Mo:V鋼在聯續固溶處理時,受熱氣溫面積特別寬，從820～900℃均可達成良好感覺。累計熱處理時，熱處理后的對抗強度一般在于于一系列冷卻后高速度慢。熱處理后的對抗強度與一系列冷卻后高速度慢的聯系下圖表達。倘若開始反復去應力退火，能讓強度進一次降低。

滾動軸承零件圖降溫后的系統標準要求對抗強度淬火后的氏硬度為197~241 HB（壓紋孔徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最最深處預估。其深度.不恰超越高頻淬火前每邊不大生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在豎直于環帶的磨表面上預估。套圈和翻轉體熱處理后硬性標準普遍應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性標準為60~64 HRC,鋼球硬性標準為61~65 HRC。測量硬性標準時，應除凈軸套零件圖的脫碳層。錐體和圓錐形體滾子原料的對抗強度在錐體面和圓錐形體表面測試，曲面滾子可測橫截對抗強度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法測得強度。半徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形表面上法測得強度，其強度值分別為測值與附表A(補件）或附表B(補件）標準的強度更正值之和。鋼球網套直勁少于4.7625mm，滾子網套直勁少于5 mm在磨制平面圖上法測試光潔度，法測試策略按附則C(多補件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E法規強制執行。直徑低于15.8750 mm的鋼球，直徑低于15 mm的滾子其氏硬度以實際參考值準。淬回火后同一條部件的密度均勻分布性a.套圈外徑超過100 mm，翻頁體直經超過22 mm時，同一條配件硬度標準差不超過2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，翻轉體直經并不嚴重于22 mm時，相同一零件及運轉情況對抗強度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球直經好達到1.5875 mm不檢查同部件氏硬度差。注:圓錐體滾子長度以小頭確定。顯微進行滑動軸承工件淬回火后的組織安排應由馬氏體、單次氧化物、二級氧化物和殘留奧氏體形成。熱處理參與所采用品目數比法按第二檔次圖參與考核評價。第一個級安排經回火后，抗拉強度符合要求指定為達標。其次~四六級為達標安排。如晶磨料粒度度高出四六級選其嚴查重要場，按GB 6394規范標準中系圖片文字l，增加100倍完成觀擦，不不可以不超5級品磨料粒度的品粒發生，5級晶磨料粒度度的品粒高出該視場面一積的15%為不達標