鉻銅器和鎘銅器都具很高的導電熱傳導性，更好的制作效果和機械生產制造效果、耐用損耐蝕，有較高的再結晶體及覆蓋完成的溫度，因其常用于生產制造室內溫度及高的溫度下的導電耐用損元件。一類壓扁硬質合金的型號及藥劑學精分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅里添加入鉻或鎘后導電率急劇急劇下降。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元平衡點圖下圖Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元不平衡量圖

因此兩圖所知：較高溫度表下Cr與Cd都能局部固互溶α-相，溫度表越來越低時即凝固Cr-相及Cu2Cd相（稱作β-相），以求都要來蘸火有效期的武器鍛造治療。鉻尊盤在1000℃～1030℃下蘸火，于450℃～500℃下有效期或蘸火后經冷精加工后再有效期，和金必須得要到分明的武器鍛造。鎘尊盤在Cu2Cd的凝固效率不分明而無實際顏值，故重工業上僅以冷變彎原則應予武器鍛造。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元和平圖

這兩種方式有所不同硬質鎳鋼的本質特征見表Ⅲ-13。在鉻青銅器中放入少量出鋁與鎂后不導致新相，但可在硬質鎳鋼外觀提取兩層低密度的高融點高功率電阻低揮發物性的保證膜，而使有用地放置高溫作業腐蝕，加強了硬質鎳鋼的耐高溫性。

表Ⅲ—13

鉻銅器QCr 0.5的金相進行見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘銅器QCd 1.0的金相進行見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

制作工藝水平　半反復鍛鑄

浸蝕劑　　硝酸鈉水稀硫酸

組織開展就說明　晶粒度較碩大。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

技術條件　半陸續煅造

浸蝕劑　　氯化銨鐵路酒精消毒氫氧化鈉溶液

組織性說明怎么寫　基體為α-相，（α+Cr）共氯化鈉硫化鋅呈蜂窩狀地理分布。圖b為圖a之調大，嚴重留意到共氯化鈉硫化鋅中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

制作工藝要求　撞擊棒

浸蝕劑　　氰化鈉火車酒精消毒溶劑

組織性情況說明　基體為α-相，科粒狀的Cr相沿粗加工定位布局。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

新工藝生活條件　伸展棒

浸蝕劑　　硝酸鈉高鐵動車酒精消毒鹽溶液

聚集詳細說明　Cr相呈科粒狀布置于磨損的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

生產技術必要條件　a為擠制棒于1045～1065℃保暖3幾小時熱處理

　　　　　b為回火后于500℃下限期1天

浸蝕劑　　氰化鈉髙鐵工業酒精氫氧化鈉溶液

聚集介紹　和金經高溫度長時段隔溫后晶粒大小長完，而仍有部位Cr相未溶于α-相中，這時顯微洛氏硬度標準HM=63～66斤/豪米2經期限后聚集與回火聚集無很大修改，但洛氏硬度標準卻很大從而提高，HM=137～148斤/豪米2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

工藝流程條件　半連續式生產扁錠

浸蝕劑　　硝酸鈉水溶劑

反映　　　扁錠橫縱大體上組織安排

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

加工過程能力　半間斷性精密鑄造

浸蝕劑　　硝酸鈉動車高鐵那時液體

結構表示　基體為α-相，黑淺灰色顆粒狀為Cu2Cd相，此相較易在鏡面拋光浸蝕期間龜裂。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

流程狀態　撞擊棒

浸蝕劑　　氯化銨動車朗姆酒稀硫酸

團體說明怎么寫　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd科粒較小且易脫層，故圖下多呈小紅點。