7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是種高錳釩系無磁機床鋼，都具有是低的導磁指數公式，高的洛氏硬度和硬度，好一點的耐腐性，過程相當的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的生物材料：
7Mn10鋼的電化學完分（產品百成績排名，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性能特點及領域：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼都是種高錳釩系無磁模具加工鋼，在各式各樣階段下都能維持比較穩定的奧氏體，具備無比低的導磁常數，高的堅硬程度和抗拉抗壓強度，最合適的高耐磨抗腐蝕性，較高相應的加熱（固溶＋時限）后，具備最合適的綜上效能。可能7Mn10鋼具備高的中高溫堅硬程度和抗拉抗壓強度，濟南隆繼強烈推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱工藝：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火工藝流程原則見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱工作施工工藝：
準備熱加工（熱處理回火）：
用高溫高降溫加工制作工藝 ，煮沸高溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和限期解決：
固溶氣溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有害氣體氮碳共滲：
想要加快塑料模具硬度標準和防腐蝕性，可以主要采用有機廢氣氣體氮碳共滲治療。滲氮平均溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。